Jangan teragak-agak untuk menghantar mesej
Gulungan keluli tuang aloi dibuat dengan melebur keluli cair dalam relau frekuensi perantaraan dan menggunakan teknologi tuangan dan rawatan haba. Mereka mempunyai kekuatan tinggi, ketahanan terhadap retak panas, keliatan, dan rintangan haus. Ia sesuai untuk kilang gelek kasar dan sederhana untuk keluli bahagian dan keluli jalur gelek panas kasar. Penggelek pendirian bergolek dan penggelek sokongan jalur gelek panas.
Gulungan Keluli Tuang Aloi mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, yang boleh mengekalkan kesan guling yang stabil semasa proses guling jangka panjang dan memanjangkan hayat perkhidmatan gulungan. Ia boleh menahan tekanan dan daya hentaman yang besar, tidak mudah cacat atau rosak, dan boleh mengekalkan prestasi kerja yang stabil di bawah beban yang tinggi. Ia mempunyai kestabilan yang baik di bawah keadaan suhu tinggi dan boleh mengekalkan bentuknya, yang membantu meningkatkan ketepatan dimensi produk yang digulung. Keluli aloi biasanya mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan boleh menahan pengoksidaan dan kakisan dalam persekitaran suhu tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan gulungan. Komposisi aloi gulung keluli aloi boleh dilaraskan mengikut keperluan proses tertentu, menjadikannya sesuai untuk proses rolling dan bahan rolling yang berbeza, dan mempunyai kebolehsuaian dan fleksibiliti yang kuat. Ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan boleh melakukan pemprosesan ketepatan tinggi dan rawatan permukaan untuk memastikan produk logam yang digulung mempunyai kemasan permukaan yang berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi.
Apakah perbezaan antara bahan keluli karbon dan bahan biasa yang digunakan untuk gulungan keluli tuang aloi?
Perbezaan utama antara bahan keluli karbon dan bahan biasa yang digunakan untuk gulung keluli tuang aloi terletak pada komposisi, sifat, dan aplikasinya. Berikut ialah pecahan perbezaan ini:
Komposisi
Keluli Karbon:
Komponen Utama: Besi (Fe) dan karbon (C).
Kandungan Karbon: Biasanya berkisar antara 0.2% hingga 2.1% mengikut berat.
Unsur Lain: Mungkin mengandungi sejumlah kecil mangan (Mn), silikon (Si), dan kesan unsur lain.
Keluli Tuang Aloi:
Komponen Utama: Besi (Fe).
Unsur Aloi: Mengandungi sejumlah besar unsur mengaloi seperti kromium (Cr), nikel (Ni), molibdenum (Mo), vanadium (V), dan lain-lain.
Kandungan Karbon: Biasanya lebih rendah daripada keluli karbon biasa, tetapi kandungan khusus berbeza-beza bergantung pada sifat yang dikehendaki.
Hartanah
Keluli Karbon:
Kekuatan: Kekuatan tegangan yang baik; kandungan karbon yang lebih tinggi meningkatkan kekerasan dan kekuatan tetapi mengurangkan kemuluran.
Kemuluran: Kemuluran yang lebih rendah dengan kandungan karbon yang lebih tinggi.
Rintangan Haus: Rintangan haus sederhana.
Kos: Secara umumnya lebih murah kerana komposisi dan proses pengeluaran yang lebih mudah.
Keluli tuang aloi:
Kekuatan: Kekuatan tegangan dan keliatan dipertingkatkan kerana unsur pengaloian.
Kemuluran: Kemuluran yang lebih baik berbanding dengan keluli karbon tinggi.
Rintangan Haus: Rintangan haus dan lelasan yang unggul, terutamanya apabila dialoi dengan unsur seperti kromium dan molibdenum.
Kekerasan: Boleh disesuaikan dengan keperluan khusus; selalunya lebih tinggi daripada keluli karbon biasa.
Rintangan Kakisan: Rintangan yang lebih baik terhadap kakisan dan pengoksidaan, terutamanya apabila dialoi dengan kromium dan nikel.
Kos: Lebih mahal kerana kehadiran unsur mengaloi dan proses pengeluaran yang lebih kompleks.
Aplikasi
Keluli Karbon:
Kegunaan Biasa: Komponen struktur, bahagian automotif, saluran paip dan kejuruteraan am.
Had: Kurang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, rintangan kakisan atau sifat mekanikal tertentu.
Keluli Tuang Aloi:
Kegunaan Biasa: Gulung dalam kilang gelek, bahagian jentera berat, alatan dan komponen yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus dan keliatan.
Kelebihan: Diutamakan dalam persekitaran yang mencabar di mana ketahanan, prestasi di bawah tekanan dan jangka hayat adalah kritikal.
Penggunaan Khusus dalam Gulungan
Gulungan Keluli Karbon:
Prestasi: Sesuai untuk aplikasi yang kurang menuntut di mana kos merupakan faktor penting.
Rintangan Haus: Sederhana; mungkin memerlukan penyelenggaraan atau penggantian yang lebih kerap.
Gulung keluli tuang aloi:
Prestasi: Prestasi cemerlang dalam persekitaran tekanan tinggi dan haus tinggi.
Rintangan Haus: Tinggi; menawarkan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan prestasi yang lebih baik dalam aplikasi yang menuntut seperti gelek panas dan sejuk dalam kilang keluli.
Walaupun keluli karbon adalah mencukupi untuk banyak aplikasi umum kerana keberkesanan kos dan prestasi yang munasabah, keluli tuang aloi dipilih untuk peranan khusus seperti gulungan keluli kerana sifat mekanikalnya yang unggul dan ketahanan terhadap haus dan kakisan.
Aspek kekerasan yang manakah akan menjejaskan rintangan haus penggelek keluli tuang aloi?
Kekerasan daripada penggelek keluli tuang aloi mempengaruhi rintangan hausnya dengan ketara melalui aspek berikut:
Kekerasan Permukaan: Kekerasan permukaan yang lebih tinggi biasanya menghasilkan rintangan haus yang lebih baik. Ini kerana permukaan yang lebih keras lebih tahan terhadap lelasan dan lekukan. Walau bagaimanapun, terdapat pertukaran, kerana kekerasan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kerapuhan dan peningkatan risiko keretakan.
Keseragaman Kekerasan: Kekerasan yang konsisten di seluruh bahan gulungan memastikan haus seragam. Variasi dalam kekerasan boleh menyebabkan haus tidak sekata dan kegagalan pramatang pada kawasan tertentu.
Kecerunan Kekerasan: Kecerunan kekerasan dari permukaan ke teras boleh memberi manfaat. Permukaan yang lebih keras tahan haus, manakala teras yang lebih keras memberikan kekuatan dan ketahanan terhadap keretakan dan ubah bentuk.
Kekerasan Karbida: Kehadiran dan pengedaran fasa karbida keras (cth., karbida kromium, karbida vanadium) dalam matriks keluli menyumbang kepada kekerasan keseluruhan. Karbida ini sangat tahan haus dan meningkatkan rintangan haus gulungan.
Kekerasan Akibat Rawatan Haba: Proses rawatan haba yang betul (seperti pelindapkejutan dan pembajaan) boleh mengoptimumkan kekerasan bahan. Rawatan haba terkawal boleh menghasilkan struktur mikro yang memaksimumkan kekerasan sambil mengekalkan keliatan yang diperlukan.
Kekerasan Mikrostruktur: Kekerasan fasa yang berbeza dalam struktur mikro (cth., martensit, bainit) mempengaruhi rintangan haus. Struktur martensit, misalnya, biasanya lebih keras dan lebih tahan haus daripada struktur ferit atau pearlitik.
Mengimbangi aspek kekerasan ini adalah penting untuk memaksimumkan rintangan haus sambil mengekalkan integriti struktur dan keliatan penggelek keluli tuang aloi.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体