Gulung keluli tuang aloi adalah gulungan khusus yang digunakan secara meluas dalam industri membentuk logam, terutamanya dalam kilang gelek untuk keluli dan logam bukan ferus. Mereka menggabungkan kekuatan tinggi, rintangan haus dan keliatan untuk menahan keadaan bergolek yang keras. Memahami komposisi, proses pengeluaran dan penyelenggaraan adalah penting untuk memaksimumkan jangka hayat dan prestasinya.
Prestasi gulung keluli tuang aloi sebahagian besarnya bergantung pada komposisi kimia dan rawatan habanya. Biasanya, ia mengandungi unsur mengaloi seperti kromium, molibdenum, nikel, dan vanadium. Unsur-unsur ini meningkatkan kekerasan, kekuatan tegangan, dan ketahanan terhadap haus dan kelesuan haba.
Pengeluaran gulungan keluli tuang aloi melibatkan kawalan metalurgi yang tepat dan teknik tuangan lanjutan untuk memastikan keseragaman dan ketahanan. Peringkat utama termasuk:
Keluli sekerap berkualiti tinggi atau besi babi dicairkan dalam relau arka elektrik, dan unsur pengaloian ditambah dengan berhati-hati. Komposisi kimia dipantau dengan teliti untuk memenuhi kriteria prestasi tertentu.
Keluli lebur dituangkan ke dalam acuan yang direka bentuk untuk bentuk gulungan. Pemejalan terkawal menghalang kecacatan dalaman seperti keliangan dan pengasingan. Kadar penyejukan dilaraskan berdasarkan saiz gulungan dan keadaan perkhidmatan yang dimaksudkan.
Selepas tuangan, gulung menjalani proses rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan. Proses ini mengoptimumkan kekerasan, keliatan dan rintangan haus. Rawatan khusus seperti pengerasan aruhan permukaan boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi operasi.
Gulung keluli tuang aloi digunakan secara meluas merentasi pelbagai industri di mana pembentukan dan penggulungan logam adalah penting. Ketahanan mereka dalam keadaan yang melampau menjadikannya sangat diperlukan dalam operasi perindustrian berat.
Gulung ini digunakan dalam kilang gelek panas dan sejuk, mengendalikan suhu melebihi 1000°C. Rintangan haus dan keliatannya mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan masa henti, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Operasi penggulungan aluminium, tembaga dan loyang mendapat manfaat daripada gulungan keluli tuang aloi, kerana ia boleh menahan lekatan dan kerosakan permukaan sambil mengekalkan kawalan dimensi yang tepat.
Industri tertentu, seperti automotif dan aeroangkasa, menggunakan gulungan keluli tuang aloi untuk menghasilkan komponen khusus. Keupayaan mereka untuk menahan beban yang tinggi dan kitaran haba berulang adalah penting dalam mengekalkan kualiti produk yang konsisten.
Amalan penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk memanjangkan jangka hayat gulungan keluli tuang aloi. Pemeriksaan yang kerap, rawatan permukaan, dan pengurusan operasi yang betul mengurangkan haus dan mencegah kegagalan bencana.
Teknik ujian tidak merosakkan, seperti pemeriksaan zarah ultrasonik atau magnet, membantu mengesan keretakan atau kecacatan dalaman. Pemeriksaan dimensi yang kerap memastikan gulungan kekal dalam had toleransi, menghalang kualiti permukaan yang buruk pada produk yang digulung.
Pengisaran dan pengilapan permukaan boleh memulihkan gulungan yang haus. Dalam sesetengah kes, semburan haba atau pengerasan aruhan digunakan untuk memanjangkan hayat operasi tanpa penggantian lengkap.
Mengoptimumkan kelajuan guling, pengagihan beban dan pelinciran meminimumkan haus yang tidak sekata. Melaksanakan jadual penyejukan dan pemanasan awal yang betul menghalang tekanan haba dan memanjangkan hayat perkhidmatan gulungan.
Gred yang berbeza bagi gulung keluli tuang aloi disesuaikan dengan keadaan bergolek tertentu. Jadual di bawah meringkaskan ciri-ciri utama:
| Gred | Kekerasan (HRC) | Keliatan (J) | Permohonan Utama |
| A1 | 45-50 | 40-50 | Keluli panas bergolek |
| B2 | 50-55 | 35-45 | Keluli sejuk bergolek |
| C3 | 55-60 | 30-40 | Penggulungan logam bukan ferus |
Gulung keluli tuang aloi adalah komponen kritikal dalam industri gelek logam. Prestasi mereka ditentukan oleh pengaloian yang tepat, tuangan yang teliti, rawatan haba, dan penyelenggaraan yang teliti. Memilih gred roll yang sesuai dan melaksanakan amalan operasi yang betul memastikan kecekapan optimum, kualiti produk dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan, menjadikannya aset yang sangat diperlukan untuk operasi industri.