Pendirian kasar yang berjalan terlalu cepat bukan sahaja meningkatkan kos boleh guna — ia mengganggu keseluruhan jadual kempen. Untuk kilang keratan, kilang mekar dan kilang bar yang mengendalikan pengurangan berat pada suhu tinggi, pilihan bahan sangat penting. gulungan keluli grafit telah menjadi penyelesaian pilihan untuk kedudukan yang menuntut ini, dan untuk alasan yang baik: struktur mikronya menyelesaikan beberapa masalah sekaligus.
Ciri penentu bagi gulungan keluli grafit ialah kehadiran zarah grafit sfera halus yang diedarkan dalam matriks keluli pearlitik. Ini bukan sampingan — ia direka bentuk. Grafit bertindak sebagai pelincir pepejal, mengurangkan geseran pada antara muka roll-stock dan dengan ketara menekan lekatan skala besi teroksida pada permukaan roll. Itu sahaja memanjangkan hayat alur dan meningkatkan kualiti permukaan produk yang digulung.
Di luar pelinciran, fasa grafit meningkatkan kekonduksian terma. Haba yang dijana semasa penggulungan pengurangan tinggi dilesapkan dengan lebih sekata merentasi tong, memastikan kecerunan suhu permukaan terkawal. Hasilnya ialah keretakan haba yang lebih sedikit, dimensi yang lebih stabil di bawah kitaran haba, dan keperluan penyejukan air yang kurang agresif — kelebihan praktikal dalam kilang di mana isipadu air penyejuk menjadi kekangan.
Berbanding dengan gulungan separa keluli, sifat mekanikal adalah serupa, tetapi keluli grafit menawarkan rintangan retak terma yang lebih baik dan rintangan lekatan skala pengoksidaan. Berbanding dengan besi nodular pearlitic, ia memberikan kekerasan yang lebih tinggi dan kekuatan struktur yang lebih besar untuk aplikasi alur dalam.
Tidak semua gulungan keluli grafit adalah sama. Pemilihan gred bergantung pada kedudukan dirian, pengurangan rolling dan kekerasan sasaran. Jadual di bawah meringkaskan komposisi kimia dan julat kekerasan untuk tiga gred yang tersedia secara komersial:
| Gred | C (%) | Si (%) | Cr (%) | Ni (%) | Bln (%) | Kekerasan (HSD) | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS150 | 1.40–1.60 | 1.00–1.70 | 0.60–1.00 | 0.20–1.00 | 0.20–0.50 | 40–50 | Pengkasaran pengilangan bahagian, gulungan edger jalur panas |
| GS160 | 1.50–1.70 | 0.80–1.50 | 0.50–1.50 | 0.20–1.00 | 0.20–0.80 | 45–55 | Kilang kasar, bar dan pengantara kilang dawai |
| GS190 | 1.80–2.00 | 0.80–1.50 | 0.50–2.00 | 0.60–2.20 | 0.20–0.80 | 50–60 / 55–65 | Pendirian pengosongan kilang mekar, pengasaran berat |
Ketiga-tiga gred dihasilkan dalam diameter tong daripada Φ400 mm hingga Φ1400 mm, meliputi julat dimensi penuh keratan biasa dan konfigurasi kilang mekar. Kawalan kekotoran adalah ketat di seluruh papan: P ≤ 0.035% dan S ≤ 0.030% dipegang dalam semua gred untuk mengelakkan kekosongan pada sempadan bijian.
The gulungan keluli grafit GS150 ialah pilihan gred kemasukan: kekerasan 40–50 HSD memberikan keliatan yang cukup untuk menyerap beban hentakan yang tipikal bagi dirian kasar, di mana pengurangan hantaran adalah besar dan permukaan bilet masih berskala besar. Kandungan karbonnya yang agak rendah mengekalkan risiko kerapuhan rendah. Ia amat sesuai untuk pengasaran kilang bahagian, pas pengasaran jalur panas, dan gulung edger.
The gulungan keluli grafit GS160 melangkah sehingga 45–55 kekerasan HSD, dengan siling karbon lebih tinggi sedikit dan julat molibdenum yang lebih luas (0.20–0.80%). Penambahan Mo menstabilkan struktur karbida pada suhu tinggi, menjadikan gred ini sesuai untuk kilang kasar di mana beban terma dikekalkan dalam kempen yang lebih lama.
The gulungan keluli grafit GS190 membawa kandungan karbon tertinggi (1.80–2.00%) dan julat nikel terluas (0.60–2.20%), yang meningkatkan dengan ketara kedua-dua kekerasan (sehingga 65 HSD dalam spesifikasi yang lebih tinggi) dan keliatan untuk permintaan gabungan tempat pengosongan kilang mekar. Kandungan nikel yang lebih tinggi meningkatkan kebolehkerasan dan memastikan matriks pearlitik yang konsisten walaupun dalam gulungan berdiameter besar di mana saiz bahagian mempengaruhi kadar penyejukan semasa rawatan haba.
Memahami perkara yang disumbangkan oleh setiap elemen menjadikan perbandingan gred lebih bermakna daripada melihat nombor kekerasan sahaja:
Tiga soalan membimbing pemilihan gulungan dalam amalan. Pertama: apakah nisbah pengurangan dirian? Kedudukan roughing pengurangan tinggi dengan alur dalam memerlukan keliatan GS150 atau GS160 berbanding alternatif yang lebih keras tetapi lebih rapuh. Kedua: apakah keamatan kitaran haba? Kilang dengan penggelek terputus-putus dan kelewatan yang lama antara pas mencipta kitaran haba yang agresif — kelebihan kekonduksian keluli grafit adalah yang terbesar dalam keadaan ini. Ketiga: apakah suhu kemasukan bilet? Suhu kemasukan kilang mekar melebihi 1150°C meletakkan tegasan haba yang lebih tinggi pada permukaan gulungan; Kandungan aloi GS190 yang dipertingkatkan mengendalikannya tanpa risiko retak haba yang akan menjejaskan bahan gred rendah.
yang penuh gulungan keluli grafit rangkaian produk meliputi kilang bahagian, kilang bar dan dawai, kilang mekar, roughing jalur panas, dan kedudukan edger — pada asasnya setiap kategori dirian di mana keliatan dan kestabilan terma mesti wujud bersama. Untuk pembeli menilai pilihan gulungan keluli tuang merentasi pelbagai kedudukan kilang , pemetaan keperluan kekerasan terhadap kedudukan dirian dan suhu kemasukan akan menyempitkan keputusan gred dengan cepat. Apabila ragu-ragu antara dua gred bersebelahan, pilihan kekerasan rendah biasanya lebih selamat untuk kebolehpercayaan kempen; perbezaan kadar haus adalah sederhana, tetapi perbezaan risiko pecah tidak.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体
