Bagaimana anda menilai kualiti roll keluli cast aloi?

Pemeriksaan visual dan dimensi

Penilaian awal an gulungan keluli cast aloi bermula dengan pemeriksaan visual dan dimensi yang menyeluruh. Langkah asas ini mengenal pasti kecacatan permukaan dan memastikan roll memenuhi spesifikasi fizikal yang tepat sebelum ujian yang lebih maju. Inspektor dengan teliti memeriksa seluruh permukaan roll, termasuk laras dan leher, untuk sebarang tanda -tanda penyimpangan yang tidak teratur seperti kemasukan pasir, keliangan gas, patch slag, penutupan sejuk, atau retak. Kehadiran kecacatan sedemikian, walaupun dangkal, boleh bertindak sebagai konsentrator tekanan dan membawa kepada kegagalan bencana di bawah beban rolling. Pada masa yang sama, dimensi kritikal disahkan menggunakan instrumen ketepatan seperti mikrometer, kaliper, dan pengimbas laser. Diameter barel, panjang, diameter leher, dan concentricity diperiksa terhadap toleransi lukisan pembuatan. Mana-mana sisihan, terutamanya dalam larian atau tirus, boleh menyebabkan getaran semasa operasi kilang, yang membawa kepada kualiti produk yang lemah dan memakai galas dipercepatkan.

Analisis Bahan dan Mikrostruktur

Kualiti intrinsik roll keluli cast aloi ditentukan oleh komposisi kimia dan mikrostruktur dalamannya, yang secara langsung mengawal kekerasan, kekuatan, ketangguhan, dan rintangan memakai. Analisis ini mengesahkan bahawa roll dibuat dari gred bahan yang betul dan telah dirawat dengan betul.

Pengesahan Komposisi Kimia

Analisis spektroskopi dilakukan, sering menggunakan spektrometri pelepasan optik (OES), untuk mengesahkan peratusan semua elemen pengaliran utama. Pemeriksaan biasa termasuk:

• Karbon (c): Penentu utama kekerasan dan kekuatan.
• Kromium (cr): Meningkatkan kekerasan, memakai, dan rintangan pengoksidaan.
• Molybdenum (MO): Meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan suhu tinggi.
• Nikel (ni): Meningkatkan ketahanan dan rintangan kesan.
• Vanadium (V) & Niobium (NB): Menapis struktur bijirin dan mempromosikan pembentukan karbida.

Hasilnya mestilah sesuai dengan julat gred yang ditentukan, walaupun penyimpangan kecil dapat mengubah prestasi dengan ketara.

Peperiksaan metallographic

Seksyen sampel dari roll (selalunya dari hujung yang dibuang atau kupon khas) disediakan, digilap, terukir, dan diperiksa di bawah mikroskop. Ini mendedahkan mikrostruktur. Untuk gulungan keluli yang berkualiti tinggi, struktur yang dikehendaki biasanya adalah martensit atau matriks bainite dengan penyebaran seragam karbida yang halus dan keras. Penilai mencari:

• Saiz bijian: Struktur bijirin yang halus dan seragam lebih disukai untuk ketangguhan yang unggul.
• Pengagihan karbida: Karbida harus disebarkan secara merata, tanpa kelompok besar atau rangkaian yang boleh memulakan retak.
• Kemasukan bukan logam: Jumlah, jenis (mis., Sulfida, oksida), dan bentuk kemasukan dinilai terhadap piawaian seperti ASTM E45. Tuduhan inklusi yang lebih rendah adalah kritikal untuk kehidupan keletihan.

Ujian harta mekanikal dan fizikal

Fasa ini mengukur ciri -ciri prestasi Roll di bawah keadaan perkhidmatan simulasi. Ujian dilakukan pada sampel yang dimesin dari badan roll atau blok ujian yang dilampirkan dari haba yang sama.

Pengukuran kekerasan

Kekerasan adalah harta yang paling kerap diperiksa, menunjukkan rintangan haus. Ia diukur merentasi muka dan kedalaman roll tong menggunakan kaedah standard:

Profil kekerasan yang konsisten merentasi panjang laras dan dari permukaan ke teras (dalam had tertentu) adalah penting untuk memastikan pakaian seragam dan mencegah spalling.

Ujian ultrasonik dan tidak merosakkan (NDT)

NDT adalah kritikal untuk mengesan kelemahan dalaman tanpa merosakkan roll. Ujian ultrasonik (UT) adalah kaedah utama, di mana gelombang bunyi frekuensi tinggi dihantar ke dalam roll. Refleksi dari ketidakpastian dalaman seperti rongga pengecutan, air mata panas, atau zon bukan fusion dipaparkan pada skrin. Juruteknik mahir memaparkan lokasi, saiz, dan orientasi sebarang kecacatan. Penerimaan atau penolakan adalah berdasarkan kriteria yang telah ditentukan sebelumnya mengenai saiz kecacatan, lokasi (mis., Sub permukaan vs teras dalam), dan kedekatannya dengan kawasan tekanan kritikal seperti fillet leher. Kaedah NDT lain seperti pemeriksaan zarah magnet (MPI) boleh digunakan di kawasan permukaan untuk mendedahkan keretakan halus.

Sejarah Prestasi dan Pemantauan Dalam Perkhidmatan

Untuk gulungan sudah dalam perkhidmatan, penilaian kualiti beralih dari ujian makmal ke metrik prestasi operasi. Data dunia sebenar ini tidak ternilai untuk mengesahkan kualiti awal dan membimbing pembelian masa depan. Petunjuk Prestasi Utama (KPI) dengan teliti dikesan untuk setiap set roll, termasuk jumlah tan yang dilancarkan sebelum memerlukan pengisaran semula, bilangan kitaran regrinding yang dicapai sepanjang hayatnya, dan sebab-sebab penyingkiran akhir dari perkhidmatan (mis., Pakai, menghilangkan, kegagalan galas leher). Prestasi yang konsisten dan unggul dalam pelbagai kempen dari pengeluar atau cair tertentu adalah penunjuk yang kuat dengan kualiti yang tinggi dan konsisten. Data ini sering disusun menjadi pasport atau log roll, mewujudkan sejarah kehidupan yang komprehensif yang memaklumkan jadual penyelenggaraan dan pemilihan roll untuk berdiri kilang yang berbeza.

Audit dan pensijilan pembekal

Menilai kualiti roll melampaui produk fizikal kepada keupayaan dan kebolehpercayaan pengeluar. Audit pembekal yang komprehensif menilai keseluruhan proses pengeluaran. Ini termasuk mengkaji semula pensijilan sistem pengurusan kualiti mereka (mis., ISO 9001), memeriksa amalan penemuan, kawalan proses mencairkan, kemudahan rawatan haba, dan keupayaan pemesinan. Mengkaji sijil ujian pembekal (sijil ujian bahan atau sijil kilang) untuk sifat kimia dan mekanikal adalah wajib. Pembekal yang bereputasi menyediakan kebolehkesanan penuh dari nombor haba cair ke roll selesai. Mewujudkan perkongsian dengan pembekal yang mahir secara teknikal yang menjalankan pemeriksaan dalam proses yang ketat sering merupakan strategi jangka panjang yang paling berkesan untuk memastikan kualiti roll yang konsisten.